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Brochure Zirkonofen Turbo

Brochure Zirkonofen Turbo
36Pagine

Estratti del catalogo

ZIRKONOFEN TURBO Velocità oltre ogni aspettativa

Per ragioni di economicità linguistica è stata scelta la forma del maschile generico. Tuttavia, si tiene a sottolineare che, nell’interesse della parità di trattamento, le informazioni riportate qui di seguito si riferiscono a persone di qualsiasi gener

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UNA NUOVA ERA HA INIZIO Animati da impegno, dedizione ed entusiasmo, lavoriamo senza sosta per offrire ai nostri clienti sempre e solo il meglio. Conosciamo le loro esigenze e siamo coscienti delle nostre aspirazioni. È l’unione di questi due aspetti che ci conduce ai migliori risultati. Non tralasciamo alcun dettaglio, andando sempre alla meticolosa ricerca Spinti giorno dopo giorno dalla costante ricerca della perfezione e di idee Con Zirkonofen Turbo iniziamo una nuova era insieme.

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LA PERFEZIONE ATTRAVERSO L’ESPERIENZA Grazie alla nostra pluriennale esperienza nello sviluppo di fresatrici CAD/CAM, scanner e forni di sinterizzazione, siamo diventati gli esperti del settore. Con innovazione e forza di volontà, sviluppiamo prodotti olistici totalmente integrati nel flusso di lavoro Zirkonzahn. Zirkonofen Turbo. Con la sua elettronica ottimizzata e il software utilizzare e perfettamente in linea con i nostri materiali. restauri individuali senza rinunciare a precisione e alta qualità.

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PANORAMICA DELLE CARATTERISTICHE Sinterizzazione Ultraspeed dei materiali in zirconia (solo 1 ora e 30 minuti!) 120 Camera di sinterizzazione cilindrica Ampia camera di sinterizzazione (volume pari a 0,9 l) Oltre 1000 minuti di sinterizzazione per programma Display touch-screen da 7” a colori 4 resistenze MoSi2 ad alte prestazioni con spazio per 120 elementi in zirconia Sofware nuovo e intuitvo Funzione “Baking Recovery”

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Raffreddamento ottimizzato grazie alla piattaforma di sinterizzazione completamente automatica Temperatura massima di sinterizzazione Diversi programmi di sinterizzazione preimpostati Calibrazione autonoma della temperatura Creazione di programmi di sinterizzazione personalizzati Design compatto e moderno con rivestimento in vetro di alta qualità

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UN FLUSSO DI LAVORO PIÙ VELOCE CON ZIRKONZAHN Con la zirconia Prettau® Dispersive®, già dotata in fase di produzione da sfumature di colore naturali e armoniose, la colorazione 1. Scansione e progettazione della struttura con lo scanner Zirkonzahn e il Zirkonzahn.software 2. Fresatrici “stand-alone” con tecnologia di fresaggio simultaneo a 5+1 assi completamente automatizzato 3. 4. Caratterizzazione del restauro sinterizzato con gli ICE Stains Prettau® e ICE Stains 3D by Enrico Steger Scansione, modellazione e nesting: 20 min. RESTAU RO 2 ORE E FINALE IN 10 MI N U TI! Sinterizzazione: 90...

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1 30 Resistenze e sensore di temperatura Camera di sinterizzazione cilindrica Rivestimento in vetro di alta qualità: vetro temperato Securit Display di stato mediante illuminazione a LED Verde fase di riscaldamento e mantenimento Vassoi sovrapponibili: in zirconia Display touch screen a colori sinterizzazione automatizzata

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Grazie alla sua forma cilindrica, la camera di sinterizzazione assicura una perfetta distribuzione del calore e un risultato di sinterizzazione uniforme di tutti gli elementi in zirconia. La camera è dotata inoltre di quattro resistenze MoSi2 ad alte prestazioni che raggiungono tassi di riscaldamento elevati grazie al sistema di controllo innovativo integrato. Rispetto a tutta la gamma di forni Zirkonzahn, la camera del Zirkonofen Turbo

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6. TRECCE DI CONTATTO IN ALLUMINIO

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Nel forno Zirkonofen Turbo, i restauri in zirconia possono essere sinterizzati con l’ausilio di vassoi sovrapponibili o di una piastra in ceramica. La camera di sinterizzazione del forno Zirkonofen Turbo può contenere Per i ponti con stabilizzatore, è necessario utilizzare la piastra in ceramica, Per prevenire la formazione di segni di pressione durante la sinterizzazione, è necessario posizionare gli elementi in zirconia ben distanti tra loro. Per evitare che le strutture si deformino, consigliamo di rivestire il fondo del vassoio con del granulato di sinterizzazion

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La camera di sinterizzazione offre lo spazio necessario per sovrapporre in zirconia in un unico ciclo di cottura. Per evitare lo scolorimento o la contaminazione delle strutture in zirconia durante il ciclo di cottura, suggeriamo di ricoprire i circolari con una cuffia in ceramica. La sua superficie curva garantisce infatti una distribuzione del calore ottimale al suo interno.

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PIATTAFORMA DI SINTERIZZAZIONE AUTOMATIZZATA La piattaforma di sinterizzazione è controllata dall’elettronica del forno. Il sistema di controllo, sviluppato in-house, monitora la curva di temperatura nella camera di sinterizzazione e controlla la piattaforma durante la fase di raffreddamento. Se la camera di sinterizzazione non si raffredda abbastanza velocemente, la piattaforma si sposta verso il basso in modo controllato, assicurando così un processo di raffreddamento e risultati di sinterizzazione ottimali.

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PROGRAMMI DI SINTERIZZAZIONE Il forno è dotato di diversi programmi di sinterizzazione preimpostati, adattati a ciascuna tipologia di zirconia Zirkonzahn. Le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento variano leggermente a seconda del materiale utilizzato. Inoltre, l’utente può creare programmi di sinterizzazione personalizzati. dovrebbero essere utilizzati per sinterizzare unità la cui parete presenta uno spessore superiore a 4 mm. PER LA PERSONALIZZAZIONE DEI PROGRAMMI, CONSIDERARE QUESTI PARAMETRI: Tassi massimi di riscaldamento e raffreddamento ULTRA LEGGERO DIVERSI PROGRAMMI...

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Zirkonofen Turbo SPEED ULTRASPEED METAL SINTERING Programma Metal Sintering: adatto a tutti i restauri in Sintermetall.

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ORE SINTERIZZAZIONE CON PROGRAMMA STANDARD SINTERIZZAZIONE CON PROGRAMMA ULTRASPEED RESISTENZA ALLA FLESSIONE PONTI A TRE ELEMENTI IN ZIRCONIA PRETTAU® 2 DISPERSIVE® RESISTENZA ALLA FLESSIONE ZIRKONOFEN TURBO resistente alla flessione

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