I Applicazione Il sistema PIG è ideale per recuperare il prodotto restante dentro di una tubazione dopo il processo di pompaggio. Questo prodotto può avere un grande valore economico, per il quale ci interessa il suo recupero, oppure può essere interesante eliminarlo dalla tubazione per facilitare il lavaggio sucesivo mediante un CIP ("cleaning in place" o lavaggio in sito). Un altro beneficio che ci apporta questo sistema, è la riduzione di fluidi da mandare al depuratore, con il conseguente risparmio di energia e acqua. La sua principale applicazione è nei prodotti viscosi. Alcuni esempi sono gel, creme, unguenti, emulsioni o prodotti di grande valore economico per l’industria cosmetica e farmaceutica. Il Sistema Steripig offre una soluzione peri l recupero del prodotto completamente higiénica visto che non c’è nessun elemento che entri o desca dall’installazione. La sfera si posiziona attraverso di un magnete esterno. Durante il processo del CIP, quando la portata di liquido è sufficiente, la sfera rimane libera all’interno della stazione di invio e di ricevimento evitando così qualsiasi zona di ritenzione tra la sfera e la tubazione. Il sistema Steripig è composto da una stazione di invio, un’altra di ricezione, il PIG (o sfera), due rilevatori di posizione (uno per ogni stazione), 4 valvole a farfalla automatiche e Si inizia il processo situando la sfera nella posizione di invio. Questa viene spinta verso la stazione ricevente mediante un fluido di spinta (normalmente aria compressa) e a misura che si sposta, spinge il prodotto che c’è nella tubazione per il suo recupero. Una volta che il PIG è arrivato alla stazione di ricevimento, si può lavare tutta l’installazione mediante CIP, con il vantaggio che anche il PIG rimane pulito. Terminata questa fase, si fa ritornare la sfera alla stazione di invio e l’installazione rimane pronta per un’altra produzione. II PIG può passare attraverso curve con raggio di 1.5D. Connessioni Clamp OD (standard). Disponibile in diverse grandezze, da 1 A" (DN 40) fino a 3" (DN 80). Disegno igienico secondo le specifiche EHEDG. Parti metalliche in contatto con il prodotto AISI 316 L Altre parti metalliche AISI 304 Guarnizioni (standard) EPDM secondo FDA 177.2600 Finitura superficiale interna Ra < 0,5 pm

Sfere in EPDM e Viton ®. Guarnizioni in Silicone, PTFE, Viton ®. Diversi livelli di automazione Quadro elettrico. Grandezze disponibili Ta di esercizio* Massima pressione di esercizio Pressione di aria compressa Indicatori, interruttori ed elettrovalvole 24 V DC temperatura massima in funzione del materiale della sfera, delle guarnizioni e del tipo di applicazione Sena punti morti. Riduzione dei tempi morti di processo. Riduzione di perdita di materia prima. Recupero fino al 98% di prodotto. Riduce la quantità di prodotto di scarto che deve venire trattato al depuratore. Riduce il tempo, acqua...